電纜橋架表(biao)面進行了鍍(du)鋅(xin)層的(de)處(chu)理，使電纜橋架使用的(de)更加長久，但是，這些(xie)鍍(du)鋅(xin)層上(shang)容易(yi)出現一(yi)些(xie)小氣(qi)泡，究竟(jing)是什么原因呢，下面由(you)電纜橋架廠家(jia)為(wei)您(nin)講解一(yi)下。

　　熱(re)鍍(du)鋅電纜橋架表面形成氣泡(pao)的(de)原因是什么?

　　一. 原(yuan)資料外表情況(kuang)影(ying)響：

　　1.電(dian)鍍鋅運(yun)用原資料材質有無變化;

　　2.電(dian)鍍鋅前要嚴(yan)厲除油，當零件在機(ji)器加工中滲入酸(suan)、堿(jian)、鹽以及無機(ji)物等，這些(xie)雜質在鋅層中會(hui)惹起起泡，資(zi)料(liao)選(xuan)擇也相當重要，需求選(xuan)擇外表形(xing)態好的，無微孔、夾雜凹坑或腐蝕(shi)的資(zi)料(liao);

　　3.冷(leng)扎薄(bo)板在機(ji)加(jia)進程(cheng)中構(gou)成(cheng)應力集中,也會惹起(qi)鋅(xin)層起(qi)泡,必需停止回(hui)火處置;

　　二. 鍍(du)鋅(xin)前(qian)處置影響：

　　1.除油不盡;

　　2.酸洗(xi)過度,腐(fu)蝕;

　　3活化不充(chong)沛,外表有一層氧化膜;

　　三(san). 鍍(du)鋅影響:

　　1.鍍液中,鋅(xin)與(yu)堿的比例不當-鋅(xin)含量(liang)過高，堿含量(liang)缺乏;

　　2.作爲電(dian)鍍陽(yang)極的(de)鋅材純度不夠，普通采用0#鋅或(huo)1#鋅;

　　3.溫渡過高或(huo)太低—要求(qiu)在15℃~40℃;

　　4.電流密渡過大(da)—普通要(yao)求在1.5~2.5A/dm2;

　　5.鍍鋅(xin)層過(guo)厚，不(bu)得大于20µm，普通在6~12µm之間;

　　6.鍍(du)液含(han)有過多的(de)無機物和重金(jin)屬如(ru)鉛(qian)、銅(tong)等,鍍(du)層含(han)有夾雜;

　　7.添加劑(光(guang)亮劑)選擇及光(guang)亮劑添加過多(duo);

　　4. 鍍(du)鋅出光和鈍化影響(xiang)：

　　出光和鈍化液清洗不(bu)潔凈，不(bu)徹底，殘留在鍍層內，經烘烤后(hou)起泡;

　　5. 焊(han)錫或焊(han)銅(tong)掛具包膠損壞腐(fu)蝕(shi)與(yu)鍍鋅零件發作接觸;

　　熱(re)鍍鋅電纜(lan)橋架(jia)表面為什么(me)氣泡?通過上(shang)面的介紹，大家都清楚了吧(ba)。

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